Gestisci la produzione e migliora l’efficienza della fabbrica, digitalizzando tutti i processi con Industria 4.0.
Il Manufacturing Execution System (MES) di Datalog è la soluzione software specializzata nella rilevazione in tempo reale di tutte le informazioni necessarie per il controllo e l’ottimizzazione del processo produttivo.
Datalog MES
Controllo e ottimizzazione dell’intero ciclo produttivo
Perché scegliere
DATALOG MES
Sistema MES su misura per imprese, aderente alle proprie modalità operative.
Adatto a ogni tipo di azienda manifatturiera
Il sistema MES di Datalog contribuisce ad aumentare la produttività e la redditività di ogni azienda manifatturiera, aiutandola a raggiungere prestazioni ottimali.
Il sistema MES di Datalog costituisce la base per realizzare personalizzazioni ad hoc dell’interfacciamento a Industria 4.0, ottimizzando la produzione dall’acquisto delle materie prime fino al prodotto finito, rendendo efficiente ogni fase e rilevando automaticamente tutti i dati più importanti.
ERP E MES
L’integrazione per un’automazione completa
Il MES collega il sistema gestionale ERP con i sistemi di controllo dei macchinari di fabbrica, per ottenere una visione più completa sulle operazioni di produzione che nessun altro sistema, da solo, potrebbe fornire. L’ERP individua i prodotti da fabbricare, lo schedulatore della produzione indica come produrli nel modo più efficiente e redditizio possibile, il MES indica come realmente sono stati prodotti.
Interfacciamento e integrazione tra sistema ERP e MES
Il MES (Manufacturing Execution System o sistema di esecuzione della produzione) è un sistema software che si posiziona ad un livello funzionale intermedio tra l’ERP (Enterprise Resource Planning) e i sistemi di controllo delle macchine (PLC, SCADA) per ottimizzare al meglio la gestione della produzione.
È un sistema software dinamico che monitora in tempo reale la produzione, integrando l’MRP (Material Requirements Planning) con tutte le informazioni legate al ciclo produttivo: permette di tracciare, documentare e controllare tutti i processi e tutta la movimentazione di materie prime e prodotti finiti, mettendo a disposizione i dati per rendere i flussi produttivi più efficienti.
Manufacturing Execution System avanzato
Visibilità totale su ogni fase di avanzamento
Dotarsi del MES significa saper valutare l’efficienza del proprio processo produttivo, conoscere quali problemi si verificano, dove ci sono sprechi di materiali e dove dedicare la manodopera corretta per ciascun macchinario. Analizzando continuamente il carico dei macchinari nei vari intervalli di tempo, consuntivando le statistiche dei fermi macchine, rilevandone le cause e tanto altro.
Il MES permette di gestire per i cicli di lavorazione anche la manodopera che sarà utilizzata a supporto delle macchine per attrezzare/disattrezzare la macchina e per gestire la produzione stessa. È in grado di fornire i tabulati con l’analisi del carico macchine di un certo periodo e la gestione di tutte le informazioni di Consuntivazione con le statistiche relative ai fermi macchina, cause fermo macchina, e analisi della produttività di ciascun centro di lavoro con il raffronto fra tempi teorici e tempi effettivi.
Il MES Datalog offre un pannello di controllo semplice e intuitivo l’azienda potrà verificare tutti i dati relativi ai macchinari, al personale che vi lavora e alla produzione in atto. Inoltre, è collegabile con la Business Intelligence per avere tutti i dati in cruscotti e report realizzabili ad hoc dall’utente.
| PRINCIPALI ATTIVITÀ DEL MES | |
| Programmazione dei lavori da eseguire assegnando le risorse | Il responsabile di produzione definisce quali lavori devono essere svolti e con quali risorse; questa attività si può legare al ciclo di produzione (determinazione del piano di lavoro automatica, ad esempio i dati che provengono dallo schedulatore a capacità finita) oppure si può dettagliare ogni risorsa, utilizzando apposite customizzazioni. Il singolo operatore vedrà solo i lavori a lui assegnati, nell’ordine teorico di produzione, e selezionerà il lavoro da iniziare per primo. |
| Rilevazione del cosa è stato prodotto, in che tempi, per che quantità | In particolare:
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| Gestione delle giacenze in tempo reale | All’avvio della produzione viene verificata/richiesta l’indicazione del lotto di magazzino dei materiali in uso e, ad ogni avanzamento di produzione, sono evidenziati i materiali che dovrebbero essersi esauriti, permettendo di rilevare in tempo reale i dati di tracciabilità degli articoli prodotti. Per materiali gestiti a matricole viene rilevato l’elenco delle matricole utilizzate mantenendo, nel caso di articolo prodotto anch’esso gestito a matricole, il legame tra le matricole dell’articolo prodotto e quella del componente. |
| Realizzazione di interfacciamenti con protocolli industriali attraverso personalizzazioni | Tramite questa funzione si realizzano comunicazioni con protocolli sia standardizzati che specifici dei vari macchinari:
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| Etichettatura articoli e imballi | In particolare:
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| Analisi dei dati relativi ai macchinari | Alimentazione delle statistiche di produzione utili al controllo di gestione e alla raccolta dei dati per la costificazione puntuale degli articoli prodotti, così come per l’alimentazione della Business Intelligence per mostrare i dati e i cruscotti della produzione secondo le abitudini del personale addetto al controllo delle attività di stabilimento. |
Ottimizzazione della produzione
Massima efficienza e tracciabilità di ogni fase
Il Software MES è la componente chiave che permette la comunicazione tra i sistemi e fornisce una visibilità completa su ciò che avviene in produzione.
Senza MES, la mancanza di interazione tra i Sistemi ERP ed i Sistemi di controllo rende il processo di produzione una black-box: si conoscono gli input e gli output della produzione ma non c’è visibilità su quello che accade in mezzo. Il MES colma il “vuoto” che c’è tra i sistemi ERP (amministrativi e contabili) ed i Sistemi di controllo delle macchine (PLC, SCADA) coniugando l’ottimizzazione dei processi produttivi e logistici con il controllo della disponibilità delle risorse e della qualità dei prodotti.
MES
Il software MES è in grado in ogni momento di:
- inviare gli ordini di produzione alle macchine
- acquisire automaticamente tutti i dati proveniente da ciascuna macchina censita nel software
- acquisire tutti i dati rilevabili che vengono immessi dagli operatori addetti ai vari macchinari durante la lavorazione
- indicare in real time lo stato di avanzamento della produzione di semilavorati, di prodotti finiti, dando riscontro in particolare sulla quantità in produzione/prodotta e sul tempo impiegato e sul versamento a magazzino dei prodotti semilavorati e finiti
- monitorare e controllare costantemente la qualità
Risponde a domande come Qual è l’efficienza del processo produttivo? Ci sono derive o problemi in corso? Dove si annidano i costi? etc.
| ALCUNE DOMANDE CUI RISPONDE UN SISTEMA MES | |
| A che punto è la lavorazione del mio ordine? | Analisi dello stato attuale nel modo più preciso possibile e ricostruzione di uno storico che consenta di determinare i tempi standard delle varie fasi e lavorazioni. |
| Il prodotto consegnato può essere corredato da informazioni dettagliate sulla produzione? | Rilevazione e individuazione delle informazioni di tracciabilità (lotti di magazzino/matricole e quantità) |
| Quanto è efficiente il processo produttivo? | Rilevazione e individuazione delle criticità (tempi di produzione, scarti) e di informazioni dettagliate sulla tracciabilità e le lavorazioni apportate alle materie prime |
| Posso avere il documento di collaudo con i dettagli dei controlli per la certificazione della qualità? | Emissione dei documenti di etichettatura degli imballaggi prodotti, ed eventuale emissione dei certificati di conformità. |
| Come posso migliorare i tempi stimati per i lavori futuri? | La rilevazione completa delle informazioni permette di creare una solida base dati per il controllo di gestione, che grazie al collegamento con l’ERP produce informazioni e statistiche sui processi |
| Come posso automatizzare la configurazione dei macchinari? | Il sistema è in grado di trasmettere i parametri al macchinario in base alla fase di lavorazione che si sta avviando |
| Come miglioro la precisione della costificazione della produzione? | Il sistema rilevando in automatico i tempi sia di produzione sia delle fermate (produttive e non) alimenta la determinazione dei costi sulla gestione del magazzino e del reparto di produzione. |
Monitoraggio della produzione
Con il software MES l’azienda avrà sempre sotto controllo tutta la produzione: quali commesse sono attive e in lavorazione, gli ordini lanciati, lo stato di avanzamento della produzione in atto, i prodotti finiti e semilavorati versati in magazzino.
Tutto questo assicura una riduzione dei costi e il costante controllo sulla qualità della produzione, permettendo all’azienda di guadagnare competitività sul mercato. Il software MES permette di aumentare l’efficienza della produzione e portare a zero ogni spreco di materiale e risorsa umana.
L’azienda potrà rilevare tempestivamente ogni anomalia e con altrettanta tempestività procedere alla riparazione o correzione senza perdita di efficienza produttiva.
Funzioni Principali
- monitoraggio stato avanzamento degli ordini
- determinazione puntuale della data di consegna di un ordine
- monitoraggio lavorazioni di ciascuna macchina (in pratica permette di sapere cosa sta facendo la singola macchina monitorata)
- monitoraggio lavorazione del singolo operatore addetto alla macchina (in pratica permette di sapere che tipo di lavoro sta svolgendo l’operatore addetto al macchinario monitorato)
- determinazione degli scarti prodotti dalla singola macchina in base all’intervallo di tempo selezionato
- determinazione della data di termine della produzione di un lotto o di un prodotto
- determinazione dell’efficienza di un macchinario, del personale addetto e anche degli step di produzione
Raccolta dati di produzione
Le aziende che non hanno ancora un software MES raccolgono i dati delle loro macchine di produzione manualmente su fogli di carta. Questo implica che il personale addetto “sprechi” molto tempo a raccogliere i dati e comunicarli poi a chi li dovrà inserire in un sistema per effettuare il calcolo dell’efficienza. Con il software MES l’azienda è in grado di digitalizzare la fase di raccolta dati importando in automatico le informazioni che servono da ciascun macchinario per essere poi rielaborate per i relativi calcoli di produzione e strategia.
Aumentare l’efficienza è un processo che comincia dalla raccolta di tutte le informazioni di partenza: occorre censire tutte le operazioni che rientrano nelle varie fasi di produzione per conoscere il punto di partenza e da qui avviare le azioni di miglioramento. Con MES l’azienda potrà effettuare la data collection dei processi di produzione e avviare così i processi di miglioramento. Il software permette di:
- misurare i tempi di lavorazione
- misurare i tempi di attrezzaggio di un macchinario
- consuntivare le quantità di prodotto elaborato da ciascuna macchina (finiti e semilavorati)
- gestire le materie prime necessarie al ciclo di produzione
- determinare gli scarti produttivi per ciascun macchinario
Tutto questo viene assicurato grazie a interfacce apposite che comunicano con il software o a delle schede di acquisizione dei dati.
Il risparmio che si ricava tramite il nostro software in termini di ore/uomo impiegate nella raccolta e gestione dei dati è sicuramente uno dei principali vantaggi che si ottengono con un sistema di questo tipo.
Interfaccia MES Datalog: Controllo in linea della produzione
Funzioni Principali
- gestione lotti di materie prime, semilavorati e prodotti finiti
- consuntivazione dei prodotti finiti, semilavorati e scarti per ciascun macchinario
- contabilizzazione dei tempi di attrezzaggio e lavorazione per ogni fase del ciclo produttivo
- gestione delle presenze e quadratura con il sistema di rilevazione delle presenze (timbratura cartellino)
- rilevazione automatica dei tempi di fermo macchina e delle relative causali di fermo
Distinta base e ciclo produttivo
Per rendere il ciclo di produzione efficiente, la prima cosa da fare è la valutazione di quante materie prime saranno necessarie e quali fasi di lavorazione avviare per arrivare al prodotto finito o al semilavorato. Per valutare tutto questo occorre quindi partire dalla compilazione della distinta base e dalla pianificazione del ciclo produttivo. MES è in grado di determinare i tempi di produzione e i relativi costi, tramite un’analisi dettagliata che prende in considerazione i seguenti elementi:
- la distinta base compilata in ogni sua parte
- la valutazione dei costi necessari per ogni tipologia di materia prima e lavorazione
- il calcolo del prezzo finale di vendita, considerando tutti i costi che l’azienda deve sostenere per terminare il singolo prodotto o un lotto di produzione.
Tramite questo tipo di gestione automatizzata, l’azienda ottiene la possibilità di:
- acquistare solo il materiale necessario evitando scarti o materiale avanzato non usabile
- tenere sotto controllo l’esposizione finanziaria per il materiale a magazzino
- diminuire gli errori in fase di prelievo dei materiali
- programmare i tempi di produzione
- ottimizzazione del lavoro assegnato alle risorse implicate nel ciclo produttivo
- monitoraggio e consapevolezza dei costi diretti di produzione
- affidabilità nel calcolo del prezzo di vendita da applicare
Funzioni principali
- calcolo puntuale e preciso del fabbisogno di materia prime (determinazione MRP)
- calcolo dei costi diretti di produzione
- analisi dei tempi del ciclo produttivo, attrezzaggio e eventuali lavorazioni esterne
- analisi delle alternative di produzione e relativi costi (analisi what if)
- determinazione del prezzo di vendita e percentuale di margine lordo di contribuzione
Documentazione tecnica
Con MES il personale dell’azienda ha sempre a disposizione tutta la documentazione tecnica legata al ciclo produttivo: dai manuali dei macchinari alle schede di assemblaggio prodotto ai disegni tecnici e così via. La documentazione sarà sempre consultabile e stampabile all’occorrenza.
Avere sempre a disposizione tutta la documentazione tecnica significa:
- diminuire gli errori nella fase di realizzazione
- ridurre i tempi per le fasi manuali di almeno il 20%
- eliminare per sempre la documentazione cartacea e non avere problemi nel caso di aggiornamento nel doverla sostituire.
Software MES Datalog
Risposte alle domande frequenti
Che cos’è un sistema MES (Manufacturing Execution System)?
Un software MES è un sistema che gestisce e controlla l’esecuzione delle operazioni in fabbrica, raccogliendo dati in tempo reale, monitorando gli avanzamenti, gestendo le risorse e supportando le decisioni operative. Tra le funzioni tipiche c'è l'acquisizione dati da macchine e operatori, l'avanzamento ordini, la tracciabilità lotti, la gestione fermi e anomalie, le dashboard operative.
Perchè il MES è importante?
È importante perché consente di migliorare l’efficienza produttiva, ridurre gli sprechi, ottimizzare l’utilizzo delle risorse e individuare tempestivamente eventuali anomalie. Inoltre collega la pianificazione della produzione con le attività effettivamente svolte in officina, integrando i dati con il sistema ERP per una consuntivazione accurata e un controllo completo del processo produttivo.
In che modo il MES dialoga con l’ERP aziendale?
Il MES si integra con l’ERP aziendale creando un collegamento diretto tra la pianificazione gestionale e l’esecuzione operativa in fabbrica. Riceve dal ERP il piano di produzione, che trasforma in parametri di lavoro per la fabbrica. Dalle stesse macchine raccoglie quindi i dati di consutinvazione, e trasmette al ERP i dati finali di produzione. Questa sinergia consente di allineare gestione, produzione e controllo, migliorando la visibilità sull’intero ciclo produttivo.
Come funziona l’interfacciamento del MES con i macchinari di fabbrica?
Il MES collega il sistema gestionale ERP ai sistemi di controllo dei macchinari di produzione. Permette la rilevazione dei movimenti di lavorazione generati dalle macchine in fabbrica, creando così un flusso continuo di informazioni tra pianificazione ed esecuzione operativa.
Come rileva i dati di produzione?
L'integrazione del MES con le macchine in fabbrica avviene utilizzando tecnologie IIoT (Industrial Internet of Things) che permettono di raccogliere automaticamente i dati di produzione. Il sistema acquisisce così in tempo reale informazioni come quantità prodotte nelle diverse fasi, avanzamenti, consumi di materiali e scarti, fornendo una visione completa, aggiornata e affidabile di ciò che accade in fabbrica.
E’ possibile integrare le informazioni tra il MES e lo schedulatore?
Sì, il sistema ERP PRODUZIONE di Datalog integra il MES e lo schedulatore della produzione per produrre nel modo più efficiente e redditizio possibile. Più nello specifico, l'ERP coordina il flusso di informazioni tra i due sistemi, creando un collegamento diretto tra la pianificazione gestionale e l’esecuzione operativa in fabbrica. Lo SCHEDULATORE elabora il piano di produzione a partire dagli ordini e dalle previsioni commerciali, mentre il MES lo rende esecutivo, distribuendo le attività alle macchine e agli operatori. Durante l’esecuzione, il MES raccoglie dati in tempo reale dai macchinari e li restituisce all’ERP, che li utilizza per aggiornare avanzamenti, consuntivi e reportistica.
Gestisce la sequenza dei lavori per ciascuna risorsa e/o ciasun operaio?
Sì. Il MES assegna ad ogni risorsa (quindi agli operatori che la gestiranno) le lavorazioni da eseguire, evidenziando priorità e sequenza ottimale sulla base della pianificazione di produzione. L’operatore visualizza in tempo reale la lista aggiornata delle attività.
Gestisce i materiali alternativi in produzione?
Sì. Il software Produzione di Datalog con il modulo MES consente di definire materiali alternativi, in funzione di giacenze o esigenze produttive.
Permette la consuntivazione dei movimenti macchina?
Sì, il software MES di Datalog consente di consuntivare automaticamente i tempi dei macchinari e i fermi macchina. È possibile ottenere quindi statistiche sui fermi macchina e sull'efficienza macchina in tempo reale.
Permette di rilevare i tempi di lavorazione?
Sì, il MES di DATALOG raccoglie automaticamente i dati di produzione in tempo reale: quantità prodotte, scarti, fermate. Per ogni operazione vengono registrati i tempi effettivi di lavorazione e di inattività, con le relative cause. Questi dati sono alla base per permettere la valutazione dell’efficienza reale rispetto ai tempi teorici, l’identificazione di perdite di prestazione, l’ottimizzazione delle risorse operative e delle macchine, la tracciabilità completa del processo produttivo dalla materia prima al prodotto finito.
Supporta il monitoraggio in tempo reale?
Sì, consente di visualizzare lo stato delle macchine e gli avanzamenti produzione in tempo reale, per intervenire con rapidità sulle criticità.
Gestisce la tracciabilità e rintracciabilità dei lotti?
Sì, il sistema MES di Datalog registra ogni fase di produzione, materiali usati e dettagli operativi, consentendo di risalire al percorso completo del prodotto.
Fornisce statistiche su fermi macchina ed efficienza macchina in tempo reale?
Sì, il software MES di Datalog è in grado di registrare in tempo reale i tempi e le quantità delle lavorazioni. Fornisce i tabulati con l’analisi del carico macchine di un certo periodo e la gestione di tutte le informazioni di consuntivazione con le statistiche relative ai fermi macchina, cause fermo macchina, e analisi della produttività di ciascun centro di lavoro con il raffronto fra tempi teorici e tempi effettivi.
Calcola efficienze e inefficienze di produzione?
Il MES raccoglie i dati dai vari macchinari di produzione in tempo reale ed è in grado di rilevare i fermi macchina. In questo modo è possibile analizzare cause e impatti sulle performance. Inoltre tutti i dati di produzione vengono trasmessi al gestionale per l'elaborazione di report e statistiche di consuntivazione su diversi periodi di tempo (giorni, mesi o anni).
Posso recuperare i dati necessari per il calcolo dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness)?
Sì. I dati per il calcolo dell’OEE vengono raccolti dal software MES, che acquisisce in tempo reale informazioni dai macchinari, come tempi di produzione, fermi, quantità prodotte e scarti, utilizzabili per il calcolo dell’efficienza produttiva.
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