KING PRODUZIONE è la soluzione software Datalog dedicata alle aziende manifatturiere. Permette di gestire la produzione in modo più completo e automatizzare tutte le fasi. Per ogni tipologia di attività: a lotti, discreta, su commessa, per assemblaggio o di processo.
SOFTWARE PRODUZIONE
Software gestionale ottimizzato per raggiungere standard di qualità più alti e la massima efficienza in tutti gli aspetti del percorso di produzione.
Concepito per ottimizzare la gestione dei materiali e della produzione, e per il bilanciamento degli ordini con l’effettiva capacità produttiva, il software si integra completamente con la gestione delle vendite e del magazzino. È configurabile per ogni tipologia di attività. L’automazione avviene attraverso moduli specifici e scalabili, attivando le procedure più adeguate per dimensioni e bisogni, e integrando nel tempo nuove funzioni in linea con la crescita aziendale.
Moduli e configurazioni
- Modulo 1
Calcolo Fabbisogni - LANCIO
PRODUZIONE
- Modulo 2
MRP - MRP
+ PEGGING LIST
- Modulo 3
Cicli, Fasi e Macchine - PRODUZIONE
BASE
- Modulo 4
Consuntivazione - PRODUZIONE
COMPLETA
- Industria 4.0
Manufacturing Execution System - MES
e CONSUNTIVAZIONE IN LINEA
- Integrazione avanzata
Schedulazione a capacità finita - APS
PRODUZIONE
GESTIONE FLESSIBILE DELLA PRODUZIONE
Dotarsi di un software in grado di gestire in modo preciso e tempestivo tutti gli aspetti gestionali interni ed esterni legati alla produzione manifatturiera dà all’azienda un vantaggio competitivo sul mercato e permette di ridurre i tempi di lavorazione, ottimizzare le scorte e ridurre i costi produttivi e finanziari.
KING PRODUZIONE è concepito per ottimizzare la gestione dei materiali e della produzione, integrandosi con la gestione generale delle vendite e del magazzino amministrata dalle procedure di base dell’applicativo ERP.
COME FUNZIONA IL SOFTWARE DI GESTIONE DELLA PRODUZIONE DATALOG
L’obiettivo della programmazione della Produzione, per tutti i diversi tipi di processi che si possono trovare sul mercato, è sostanzialmente lo stesso: adattare la forza lavoro ed i materiali alla tecnologia e alle attrezzature disponibili, così da soddisfare, a costi contenuti le consegne dell’intera gamma di prodotti offerti.
Flusso del software Datalog di gestione della produzione: dal MRP al MES
Con il software di produzione Datalog si può così ottenere una gestione programmata attraverso la formulazione e l’attuazione di previsioni, scelte e programmi, dove per programma s’intende una linea predeterminata da seguire, che indichi il miglior comportamento da adottare, in relazione alle scelte aziendali.
Il flusso informativo legato alla gestione della produzione può essere così schematizzato:
Infografica flusso software produzione: MRP - APS - MES
La gestione dei materiali
Una parte fondamentale della produzione è inerente alla gestione dei materiali. Pensando alle normali attività di un’azienda, si può comprendere l’importanza di disporre in ogni momento delle risorse necessarie a costi accettabili. Si tratta di un impegno non facile, molto articolato e che richiede un’attenzione continua, non soltanto una pura e semplice gestione del magazzino. La funzione d’approvvigionamento non si limita a procurare tempestivamente le materie prime necessarie per alimentare gli impianti produttivi, ma investe anche altri aspetti gestionali più complessi; basti pensare alla scelta inerente l’acquisto o la produzione di un determinato articolo. Decidere cosa produrre e che cosa, invece, convenga acquistare da fornitori non è competenza esclusiva della funzione approvvigionamenti; una corretta gestione dei materiali può fornire informazioni utili, che contribuiscono spesso alla scelta finale.
Le fasi di lavorazione
Un’ulteriore parte di rilievo è relativa alla schedulazione delle fasi di cui si compone ogni lavorazione. In base alle risorse presenti in azienda ed al calendario ad esse legato, indicante i tempi di disponibilità per ogni singola risorsa, è possibile pianificare in modo dettagliato l’attività produttiva aziendale. Mentre, utilizzando semplicemente il calcolo dei fabbisogni si può avere una pianificazione a capacità infinita, cioè senza tenere conto dell’effettivo tempo di utilizzo delle risorse, con l’integrazione dello schedulatore, è possibile pianificare a capacità finita, considerando i tempi di effettivo utilizzo delle risorse durante la pianificazione effettuata rispettando i tempi di lavorazione, la sequenzialità delle fasi di lavorazione e cercando di rispettare i tempi di prevista consegna degli articoli.
Software Produzione Datalog
Risposte alle domande frequenti
Quali funzioni deve offrire un software di produzione completo?
Un software di produzione deve gestire le seguenti funzioni: · Distinte basi e cicli di lavoro · Situazione di magazzino e MRP per il calcolo dei fabbisogni · Schedulazione delle attività per allocare le fasi sulle risorse in base a priorità e capacità · Consuntivazione per rilevare quantità e tempi di produzione · Integrazione con i macchinari (Industria 4.0) Il software produzione di Datalog offre tutte queste funzionalità, in modo scalabile ed espandibili nel tempo, in base a esigenze attuali e future.
Quali requisiti tecnici sono necessari per implementare un sistema di produzione?
I requisiti tecnici dipendono dalla complessità del sistema produttivo, dal numero di risorse e macchinari, dal volume dei dati da gestire. In generale è necessaria un’infrastruttura IT adeguatamente dimensionata, con database compatibili, rete efficiente e capacità di elaborazione adeguata. In base alle funzionalità implementate, possono essere richiesti anche l’interfacciamento con i macchinari e/o altri sistemi informativi aziendali.
È possibile importare dati già esistenti in altri sistemi?
È possibile importare o migrare dati storici già esistenti come anagrafiche, ordini, risorse e avanzamenti, così da avviare il sistema di produzione con una base dati già strutturata. Si tratta di un atttività che viene effettuata su specifica richiesta e valutata a progetto.
Si integra con magazzino e acquisti?
Sì. Il software Produzione di Datalog gestisce automaticamente sia le uscite di materiali dal magazzino, sia i riapprovvigionamenti da fornitori e terzisti in base ai fabbisogni.
Gestisce il multideposito?
Sì, nel software di produzione Datalog è prevista la gestione di più depositi.
Gestisce i terzisti e le lavorazioni esterne?
Sì, il software di produzione Datalog gestisce le lavorazioni e le giacenze presso i terzisti. Permette di tenere sotto controllo tutti i materiali in tempo reale, movimentandoli e valorizzandoli correttamente nelle valutazioni di magazzino.
Come si determinano i fabbisogni dei materiali?
Con il modulo MRP (Material Requirements Planning) si calcolano i fabbisogni dei materiali, partendo dagli ordini ricevuti e/o dalle previsioni di vendita. Si stabilisce la quantità di materiali, semilavorati e finiti necessari per soddisfare la domanda dei clienti.
Si possono utilizzare unità di misura alternative?
Sì, il software di produzione Datalog prevede la gestione di unità di misura alternative (UM) e di selezionare quella predefinita per l’acquisto. Sarà utilizzata automaticamente dal sistema durante la generazione degli ordini di acquisto dal calcolo fabbisogni.
È possibile gestire più varianti nei cicli produttivi?
Sì. Il software Produzione di Datalog consente di definire fasi alternative all'interno dei cicli di produzione, per passare da una configurazione all’altra in funzione delle esigenze.
È possibile tracciare i materiali utilizzati nelle diverse fasi di lavorazione?
Sì. Il software Datalog consente di tracciare tutti i materiali utilizzati nelle diverse fasi di lavorazione. Data una materia prima o un semilavorato, consente di individuare tutti i lotti coinvolti. Viceversa, consente la rintracciabilità delle materie prime partendo da prodotti finiti o semilavorati.
È possibile completare la tracciatura di un materiale, risalendo fino al cliente cui è stato venduto?
Sì. Il software Datalog consente di tracciare tutti i materiali impiegati durante la produzione, individuando il cliente cui sono stati venduti.
Come si fa la consuntivazione delle fasi produttive?
Durante la consuntivazione della produzione, gli operatori o reparti registrano tempi e quantità effettive per ciascuna fase del ciclo, che vengono poi confrontate con i dati pianificati per calcolare scostamenti e ottimizzare processi futuri. Il software di produzione Datalog permette di rilevare questi dati in presenza di modulo ""Consuntivazione"" oppure in modo automatico se in presenza del MES.
È possibile aggiornare automaticamene il costo delle materie prime?
Sì. Il software di produzione Datalog aggiorna in tempo reale il costo delle materie prime, sulla base dei movimenti di acquisto.
È possibile aggiornare periodicamente tutti i costi di prodotti e semilavorati?
Sì. Il software di produzione Datalog permette di effettuare un aggiornamento di tutti i costi, sulla base dei costi di acquisto e di produzione, ottenendo così un costo sempre aggiornato di prodotti e semilavorati, al variare dei costi di produzione e delle materie prime.
È possibile aggiornare il listino di vendita al variare del costo di produzione?
Sì. Il software di produzione Datalog permette di effettuare un aggiornamento del listino di vendita, partendo dal costo di produzione aggiornato.
È possibile stimare le perdite di produzione?
Si, è possibile stimare le perdite in produzione partendo dagli scarti (delle produzioni precedenti) . Per farlo, si utilizzano programmi di produzione che rilevano i dettagli dei cicli di lavorazione (come il modulo ""Produzione Completa"" di Datalog) che, integrati al magazzino, rendono possibile il calcolo degli scarti derivanti dal processo produttivo, rilevati automaticamente in sede di Consuntivazione, identificando così eventuali inefficienze.
Quali KPI posso ottenere dal modulo produzione?
Il software Datalog permette di estrarre vari indicatori, quali: · Rendimento effettivo · Tempo ciclo · Scarti · Produttività reparto · Confronti preventivi/consuntivi · Analisi di efficienza · Analisi di redditività (margine di contribuzione)
MODULI E FUNZIONI DEL SOFTWARE DI PRODUZIONE
Il software gestionale di Produzione è concepito per ottimizzare la gestione dei materiali e della produzione, integrandosi con la gestione generale delle vendite e del magazzino amministrata dalle procedure di base dell’applicativo.
King Produzione si compone dei seguenti moduli, scalabili in base alle esigenze:
Lancio Produzione
MRP
| Produzione Base
Produzione Completa
Schedulazione a capacità finita
|
Modulo 1 · Lancio di Produzione
Gestire in automatico gli approvvigionamenti e gli ordini di lavorazione
Per un’azienda di produzione sicuramente uno degli aspetti da tenere sempre sotto controllo è la gestione dei materiali: l’azienda produttrice deve sempre monitorare i materiali per poter essere in grado di avviare i processi produttivi e garantire puntualità nell’evadere gli ordini dei clienti.
King Produzione consente di determinare con precisione i fabbisogni dei materiali necessari, in base agli ordini ricevuti da clienti e alle richieste di materiali provenienti dalla produzione. Impostando i corretti parametri a sistema e considerando gli ordini già inseriti (clienti, fornitori e terzisti), la procedura è in grado di verificare e calcolare il fabbisogno di materiali: nel caso fosse necessario vengono proposti gli ordini da effettuare a fornitori e a terzisti o proposti lotti di produzione al fine di assicurare una situazione di magazzino consistente. Il sistema ovviamente non trascura l’aspetto temporale: tutto sarà calcolato per evadere nella data precisa gli ordini clienti.
Il software permette anche di effettuare previsioni di vendita, sulla base di precise statistiche, generando così il fabbisogno di materiali necessari per le future vendite: in questo modo si è in grado di avviare una programmazione anticipata degli approvvigionamenti.
Dopo aver calcolato il fabbisogno dei materiali, si procede al lancio della produzione, in base agli ordini proposti dal sistema: attraverso la gestione dei canali preferenziali, viene effettuata l’emissione automatica degli ordini a fornitori, a terzista e di produzione. Per ogni ordine il programma propone le date di inizio e fine produzione e le date d’approvvigionamento.
L’inserimento dell’ordine a terzista impegna i materiali per i componenti necessari per la lavorazione. Successivamente, sarà possibile emettere la bolla per un invio parziale o cumulativo dei componenti relativi a più ordini allo stesso terzista.
È possibile generare in automatico le bolle terzisti anche con invii in tempi diversi. La funzionalità “Listini Terzisti” consente inoltre di gestire i prezzi praticati dai terzisti per effettuare la lavorazione integrale di un determinato articolo o per effettuare una singola lavorazione dell’articolo definita, sul ciclo, come fase di tipo esterno.
Modulo 2 · Lancio di Produzione con MRP
Lead time e Calendari
Il modulo MRP consente di scadenzare gli ordini emessi secondo il tempo calcolato per assemblare il prodotto: per effettuare tale calcolo, la procedura utilizza il tempo di Lead Time (presente in distinta base) e il calendario, ottenendo così una corretta schedulazione nel tempo in base alle giornate in cui l’azienda produce.
MRP: il piano di approvvigionamento dei materiali con il software di produzione Datalog
Con la conferma degli ordini vengono generati i legami che permettono di conoscere la catena di dipendenze esistente tra i vari documenti (con l’apposita maschera di visualizzazione dei legami). Viene quindi gestita la Pegging List cioè la lista dei collegamenti che ogni riga di ordine di Produzione/Fornitore/Terzista ha con le righe dell’ordine da cui è stata generata (che a sua volta può essere un ordine cliente, fornitore, di produzione o a terzista). Queste informazioni vengono tenute aggiornate e possono essere usate per definire quando per un certo ordine cliente sono stati ricevuti a magazzino tutti i componenti per evaderlo correttamente.
MRP PEGGING
Con MRP Pegging è possibile in ogni momento risalire ai fabbisogni indipendenti che hanno generato una certa proposta di acquisto o produzione. In altre parole: se MRP dice di acquistare un certo materiale, attraverso il pegging è possibile capire per quali ordini di vendita servirà.
Questo è importante in quanto, in presenza di molti livelli di distinta base, è possibile che le quantità da acquistare siano ‘gonfiate’ per effetto delle varie politiche di riordino.
KING Produzione MRP Pegging: la gestione dei legami degli ordini
CALENDARI
King Produzione dispone di un potente calendario che consente la visione mensile, trimestrale ed annuale del calendario di utilizzo giornaliero delle risorse produttive. Il calendario di fabbrica viene utilizzato dall’MRP per calcolare i tempi di produzione degli articoli, considerando il lead time. I calendari di fabbrica e di risorsa vengono anche utilizzati dallo schedulatore per allocare le lavorazioni.
MPS
In base alle previsioni di vendita è possibile definire il piano generale di produzione per il singolo prodotto: si possono elaborare simulazioni ripetitive per verificare l’assorbimento di capacità produttiva nel tempo e programmare gli acquisti.
Modulo 3 · Produzione Base
Cicli di Lavorazione, Fasi e Macchine
Il modulo integra la gestione dei cicli di lavorazione con l’indicazione delle macchine usate per le singole lavorazioni, in modo da poter calcolare il Lead Time ed il costo della lavorazione con certezza in automatico.
Permette inoltre di conoscere, in qualsiasi momento, il carico delle risorse di fabbrica (macchine e posti di lavoro) relativamente agli ordini di lavorazione ancora in produzione. Viene definito anche il costo del prodotto sommando al costo dei materiali di distinta base il costo della lavorazione.
RISORSE
Permette di codificare tutti i centri di lavoro e le tipologie di manodopera, definendo, per ogni risorsa, sia se lavora a capacità finita o infinita, sia il costo per minuto al fine di ottenere i costi effettivi di produzione. È anche possibile definire un indice di rendimento. Per ogni risorsa gestita è possibile indicare la percentuale di efficienza ed il costo al minuto.
GRUPPI RISORSE
Le risorse vengono raggruppate per gruppi omogenei, in modo che, alla fase del ciclo di lavorazione, possa essere assegnato il gruppo di risorse appropriato. Sarà compito dello schedulatore scegliere la risorsa su cui effettuare la lavorazione. La creazione dei gruppi avviene identificando le risorse appartenenti al singolo gruppo.
ATTREZZAGGIO E DISATTREZZAGGIO
È possibile definire il tipo di attrezzatura ed i tempi intercorrenti per passare da un tipo di attrezzatura ad un’altra, oltre che quello di dettaglio in corrispondenza delle specifiche della singola fase.
CICLI DI LAVORAZIONE E MANODOPERA
Gestisce i cicli di lavorazione e la manodopera da utilizzare a supporto delle macchine (per attrezzaggio e/o disattrezzaggio del macchinario e per la produzione stessa). L’invio dei materiali a produzione può avvenire con più modalità:
- lista di prelievo e scarico iniziale;
- lista di prelievo in sofferenza con scarico progressivo, in base all’avanzamento della produzione e del materiale effettivamente utilizzato;
- lista di prelievo con scarico finale.
Permette inoltre di ottenere tabulati con l’analisi del carico macchine per intervalli di tempo.
Modulo 4 · Produzione Completa
Consuntivazione e lavorazione c/to terzi
Il modulo Produzione Completa consente di gestire la produzione in modo più ampio e su diversi livelli. Integra la gestione di tutte le macchine utilizzate per la produzione (compresi i gruppi di macchinari) che serviranno poi allo schedulatore per definire in automatico su quali di queste macchine programmare la produzione.
CONSUNTIVAZIONE
La consuntivazione si ottiene richiamando l’elenco delle lavorazioni, concluse o meno, con il relativo tempo. Può essere effettuata manualmente oppure automaticamente se attivato il MES. Viene ricavata anche la quantità di prodotto, rilevando se è in acconto o a saldo.
Possono essere indicati i tempi di lavorazione per la determinazione dei costi a consuntivo e dell’assorbimento effettivo della capacità produttiva. Con l’uso di una procedura ad hoc, i dati raccolti dalle apparecchiature dedicate, possono essere importati per gestire l’avanzamento della singola fase. Al completamento dell’ultima fase, manuale o automatica, vengono generati i movimenti per il versamento del prodotto a magazzino.
Permette la gestione di tutte le informazioni di consuntivazione, comprese le statistiche relative ai fermi macchina, alle cause fermo macchina e all’analisi della produttività di ciascun centro di lavoro, con il raffronto fra tempi teorici e tempi effettivi. Con l’utilizzo dei dati di consuntivazione, si portano a termine le attività concluse e, nel caso queste siano le ultime, il sistema emette in automatico la bolla di carico a magazzino e l’eventuale scarico dei componenti.
Gli archivi della consuntivazione vengono messi a disposizione dell’utenza per effettuare statistiche e consuntivazioni di diversa natura, nel tempo. In base ai dati di consuntivazione, si provvede al riallineamento dello schedulatore, modulo che va a completare la produzione.
LAVORAZIONE CONTO TERZI
Il sistema prevede la gestione delle lavorazioni esterne che permette, all’interno di un ciclo di produzione interno, di emettere gli ordini ai terzisti per le singole lavorazioni.
L’emissione dell’ordine può essere sia manuale sia automatica tramite una funzione che permette l’emissione degli ordini di lavorazione anche in base allo stato di avanzamento dei lotti di produzione che prevedono una fase esterna.
Produzione completa: lavorazione conto terzi stato avanzamento
La gestione di magazzino può essere sia virtuale (sono generati i DDT d’invio del semilavorato e l’evasione dell’ordine senza registrazioni di magazzino) sia con movimentazione (generazione dei movimenti di magazzino del semilavorato in effettivo e registrazione della bolla terzista di rientro).
Produzione completa: lavorazione conto terzi generazione ordini
MES: Manufacturing Execution System
Il Manufacturing Execution System (MES) di Datalog è la soluzione software specializzata nella rilevazione in tempo reale di tutte le informazioni necessarie per il controllo e l’ottimizzazione del processo produttivo. È un sistema software che si posiziona ad un livello funzionale intermedio tra l’ERP (Enterprise Resource Planning) e i sistemi di controllo delle macchine (PLC, SCADA) per ottimizzare al meglio la gestione della produzione.
Interfacciamento e integrazione tra un sistema ERP e un MES.Il sistema MES di Datalog costituisce la base per realizzare personalizzazioni ad hoc dell’interfacciamento a Industria 4.0, ottimizzando la produzione dall’acquisto delle materie prime fino al prodotto finito, rendendo efficiente ogni fase del ciclo, rilevando automaticamente i dati più importanti.
Per saperne di più: MES Datalog.
Software MES Datalog
Risposte alle domande frequenti
Che cos’è un sistema MES (Manufacturing Execution System)?
Un software MES è un sistema che gestisce e controlla l’esecuzione delle operazioni in fabbrica, raccogliendo dati in tempo reale, monitorando gli avanzamenti, gestendo le risorse e supportando le decisioni operative. Tra le funzioni tipiche c'è l'acquisizione dati da macchine e operatori, l'avanzamento ordini, la tracciabilità lotti, la gestione fermi e anomalie, le dashboard operative.
Perchè il MES è importante?
È importante perché consente di migliorare l’efficienza produttiva, ridurre gli sprechi, ottimizzare l’utilizzo delle risorse e individuare tempestivamente eventuali anomalie. Inoltre collega la pianificazione della produzione con le attività effettivamente svolte in officina, integrando i dati con il sistema ERP per una consuntivazione accurata e un controllo completo del processo produttivo.
In che modo il MES dialoga con l’ERP aziendale?
Il MES si integra con l’ERP aziendale creando un collegamento diretto tra la pianificazione gestionale e l’esecuzione operativa in fabbrica. Riceve dal ERP il piano di produzione, che trasforma in parametri di lavoro per la fabbrica. Dalle stesse macchine raccoglie quindi i dati di consutinvazione, e trasmette al ERP i dati finali di produzione. Questa sinergia consente di allineare gestione, produzione e controllo, migliorando la visibilità sull’intero ciclo produttivo.
Come funziona l’interfacciamento del MES con i macchinari di fabbrica?
Il MES collega il sistema gestionale ERP ai sistemi di controllo dei macchinari di produzione. Permette la rilevazione dei movimenti di lavorazione generati dalle macchine in fabbrica, creando così un flusso continuo di informazioni tra pianificazione ed esecuzione operativa.
Come rileva i dati di produzione?
L'integrazione del MES con le macchine in fabbrica avviene utilizzando tecnologie IIoT (Industrial Internet of Things) che permettono di raccogliere automaticamente i dati di produzione. Il sistema acquisisce così in tempo reale informazioni come quantità prodotte nelle diverse fasi, avanzamenti, consumi di materiali e scarti, fornendo una visione completa, aggiornata e affidabile di ciò che accade in fabbrica.
E’ possibile integrare le informazioni tra il MES e lo schedulatore?
Sì, il sistema ERP PRODUZIONE di Datalog integra il MES e lo schedulatore della produzione per produrre nel modo più efficiente e redditizio possibile. Più nello specifico, l'ERP coordina il flusso di informazioni tra i due sistemi, creando un collegamento diretto tra la pianificazione gestionale e l’esecuzione operativa in fabbrica. Lo SCHEDULATORE elabora il piano di produzione a partire dagli ordini e dalle previsioni commerciali, mentre il MES lo rende esecutivo, distribuendo le attività alle macchine e agli operatori. Durante l’esecuzione, il MES raccoglie dati in tempo reale dai macchinari e li restituisce all’ERP, che li utilizza per aggiornare avanzamenti, consuntivi e reportistica.
Gestisce la sequenza dei lavori per ciascuna risorsa e/o ciasun operaio?
Sì. Il MES assegna ad ogni risorsa (quindi agli operatori che la gestiranno) le lavorazioni da eseguire, evidenziando priorità e sequenza ottimale sulla base della pianificazione di produzione. L’operatore visualizza in tempo reale la lista aggiornata delle attività.
Gestisce i materiali alternativi in produzione?
Sì. Il software Produzione di Datalog con il modulo MES consente di definire materiali alternativi, in funzione di giacenze o esigenze produttive.
Permette la consuntivazione dei movimenti macchina?
Sì, il software MES di Datalog consente di consuntivare automaticamente i tempi dei macchinari e i fermi macchina. È possibile ottenere quindi statistiche sui fermi macchina e sull'efficienza macchina in tempo reale.
Permette di rilevare i tempi di lavorazione?
Sì, il MES di DATALOG raccoglie automaticamente i dati di produzione in tempo reale: quantità prodotte, scarti, fermate. Per ogni operazione vengono registrati i tempi effettivi di lavorazione e di inattività, con le relative cause. Questi dati sono alla base per permettere la valutazione dell’efficienza reale rispetto ai tempi teorici, l’identificazione di perdite di prestazione, l’ottimizzazione delle risorse operative e delle macchine, la tracciabilità completa del processo produttivo dalla materia prima al prodotto finito.
Supporta il monitoraggio in tempo reale?
Sì, consente di visualizzare lo stato delle macchine e gli avanzamenti produzione in tempo reale, per intervenire con rapidità sulle criticità.
Gestisce la tracciabilità e rintracciabilità dei lotti?
Sì, il sistema MES di Datalog registra ogni fase di produzione, materiali usati e dettagli operativi, consentendo di risalire al percorso completo del prodotto.
Fornisce statistiche su fermi macchina ed efficienza macchina in tempo reale?
Sì, il software MES di Datalog è in grado di registrare in tempo reale i tempi e le quantità delle lavorazioni. Fornisce i tabulati con l’analisi del carico macchine di un certo periodo e la gestione di tutte le informazioni di consuntivazione con le statistiche relative ai fermi macchina, cause fermo macchina, e analisi della produttività di ciascun centro di lavoro con il raffronto fra tempi teorici e tempi effettivi.
Calcola efficienze e inefficienze di produzione?
Il MES raccoglie i dati dai vari macchinari di produzione in tempo reale ed è in grado di rilevare i fermi macchina. In questo modo è possibile analizzare cause e impatti sulle performance. Inoltre tutti i dati di produzione vengono trasmessi al gestionale per l'elaborazione di report e statistiche di consuntivazione su diversi periodi di tempo (giorni, mesi o anni).
Posso recuperare i dati necessari per il calcolo dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness)?
Sì. I dati per il calcolo dell’OEE vengono raccolti dal software MES, che acquisisce in tempo reale informazioni dai macchinari, come tempi di produzione, fermi, quantità prodotte e scarti, utilizzabili per il calcolo dell’efficienza produttiva.
SCHEDULAZIONE DELLA PRODUZIONE
Un’ulteriore parte di rilievo nella gestione della produzione manifatturiera è relativa alla schedulazione delle fasi di lavorazione. In base al calendario delle risorse attive in azienda, King Produzione permette di pianificare in modo dettagliato l’attività produttiva aziendale.
Software schedulatore della produzione: il processo completo dalla pianificazione alla schedulazione
Considerando solo il calcolo dei fabbisogni si può avere una pianificazione a capacità infinita (senza tenere conto dell’effettivo tempo di utilizzo delle risorse) oppure si può avere una pianificazione a capacità finita, integrando lo schedulatore: la pianificazione della produzione prende così in considerazione i tempi di effettivo utilizzo delle risorse, nel pieno rispetto dei tempi di lavorazione, di sequenzialità delle fasi di lavorazione e dei tempi di prevista consegna degli articoli/lotti.
Per la gestione di questo importantissimo step della produzione Datalog ha integrato un modulo specifico: APS – Advanced Scheduling System.
Software APS e ERP Datalog
Risposte alle domande frequenti
Che cos’è uno schedulatore di produzione?
Uno schedulatore di produzione è un sistema che definisce l’ordine e il tempo di esecuzione delle attività in fabbrica, considerando vincoli di capacità, disponibilità di risorse e date di consegna.
A cosa serve lo schedulatore della produzione?
Il software di schedulazione della produzione serve a programmare e determinare l'ordine delle attività produttive. Prevede il sequenziamento delle operazioni, l’ottimizzazione del carico macchine e la definizione dell’ordine ottimale delle fasi.
Perchè lo schedulatore è importante?
Lo schedulatore della produzione consente di pianificare le lavorazioni in modo realistico e sostenibile, evitando sovraccarichi, riducendo i tempi morti e migliorando l’allineamento tra domanda e capacità produttiva reale. Ciò rende la produzione più efficiente e affidabile.
Si integra con il sistema ERP e con i sistemi di produzione?
Sì, è progettato per integrarsi con la piattaforma gestionale e con il sistema MES, permettendo a ordini, avanzamenti e dati di consuntivazione di fluire in un unico sistema.
Quali elementi considera lo schedulatore?
Il software di schedulazione della produzione prende in considerazione le risorse macchina e mano d’opera, i materiali necessari, vincoli tecnici, setup, sequenze e priorità, oltre alle date richieste di consegna.
Come ottimizza la sequenza delle attività?
Sì, il software di schedulazione integrato con Datalog genera sequenze ottimali che minimizzano tempi morti, setup e WIP (work in progress), assicurando una produzione più fluida ed efficiente.
Come gestisce imprevisti o rotture in produzione?
Lo schedulatore consente di riprogrammare in tempo reale le attività, riallocare le risorse e aggiornare il piano operativo in risposta agli eventi inattesi.
Si possono fare simulazioni “what-if” su scenari alternativi (es. variazione domanda, ritardo fase)?
Se presente lo Schedulatore della produzione integrato, il software di produzione Datalog consente di testare scenari “what-if” con simulazioni e analisi alternative rispetto ai piani originali, per prevedere l’impatto dei cambiamenti prima di applicarli.
Quali KPI posso monitorare con lo schedulatore?
Si possono ottenere indicatori per comprende il livello di utilizzo risorse, i tempi di attraversamento, la saturazione impianti e produttività per ogni reparto o risorsa. Come ad esempio: · On-time delivery · Downtime · Produttività per addetto · Qualità delle scorte · Tasso di difettosità · Rendimento del processo · Lead time di produzione
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